第1077章 技术改进效果验证测试

　　卷首语

　　【画面：2008 年验证测试实验室里，张工操作自动化测试平台，屏幕同步显示改进前后的设备性能曲线 —— 旧模块在 50dB 干扰下误码率 40%，新模块仅 7%；李工在一旁记录测试数据，在台账上标注 “抗干扰改进效果达标”，并附上示波器波形对比图。字幕：“技术改进的价值，需由测试来印证；进步的刻度，需由数据来丈量 —— 从零散测试到体系验证，每一次参数比对、每一轮场景模拟，都是为了让改进真正落地，让技术经得起实战检验。”】

　　一、验证测试需求溯源：技术改进的可靠性痛点驱动

　　【历史影像：2000 年《技术改进失效复盘报告》油印稿，红笔标注核心短板：“无系统测试致改进效果虚高 35%”“场景覆盖不全致实战失效 28%”“指标模糊致验证结论矛盾 22%”；档案柜中，1990-2000 年技术改进记录显示，未规范验证的改进项目中，实战故障率达 40%，远高于规范验证后的 8%。画外音：“2008 年《技术改进效果验证测试规范》明确：测试需‘全维度覆盖、全流程闭环、全指标量化’，核心目标为‘验证真实性、评估有效性、排查潜在性’。”】

　　测试不规范致效果失真：早期仅通过简单通电测试判断改进效果，1995 年某通信模块改进后实验室测试 “达标”，但实战中因未测抗干扰性能，3 个月内故障复发，凸显系统验证必要性。

　　场景覆盖不全致实战失效：测试仅模拟理想环境，忽略高温、震动等复杂场景，1998 年某电源改进因未测低温性能，在 - 20℃边防任务中失效，延误任务执行。

　　指标模糊致结论矛盾：无量化测试指标，仅用 “正常 / 异常” 描述，1999 年两项同类改进因判断标准不同，出现 “均达标” 却实战表现差异大的矛盾，影响技术选型。

　　流程断裂致问题遗留：测试后无整改闭环，1997 年某中继设备改进测试发现 “切换延迟”，未跟进优化即投入使用，导致实战中指令传递延误。

　　工具落后致效率低下：依赖人工测试，单项目测试耗时超 72 小时，1990-2000 年平均每年仅能验证 20 项改进，远低于技术迭代需求（年均 35 项）。

　　二、验证测试体系构建：“三级测试 四步闭环” 的科学框架

　　【场景重现：体系设计会议上，技术团队绘制 “三级验证体系” 图：底层实验室测试、中层场景模拟测试、顶层实战验证；张工用粉笔标注 “需求定义 - 测试设计 - 执行评估 - 优化迭代” 四步闭环；李工补充 “需建立‘指标体系 - 工具平台 - 质量管控’三大支撑”，明确 “量化驱动、场景还原、闭环管控” 原则。】

　　底层实验室测试：聚焦基础性能验证，核心职责：

　　测试内容：电气性能（电压 / 电流 / 功率）、通信性能（速率 / 误码率）、可靠性（寿命 / 疲劳）；

　　测试环境：电磁屏蔽室、恒温恒湿箱、振动测试台等可控环境；

　　核心目标：验证改进是否达到设计指标，剔除基础性能缺陷。

　　中层场景模拟测试：还原实战环境验证，核心职责：

　　场景构建：模拟高温、低温、高湿、震动、电磁干扰等典型场景；

　　测试重点：改进设备在复杂环境下的适配性、稳定性、抗干扰能力；

　　核心目标：排查环境敏感问题，确保改进适配实战场景。

　　顶层实战验证：结合实际任务验证，核心职责：

　　验证场景：救援、巡逻、勘探等真实任务场景；

　　测试方式：跟随任务同步测试，记录实际使用效果；

　　核心目标：验证改进的实战价值，收集一线优化建议。

　　四步闭环流程：确保测试全周期可控：

　　需求定义：明确改进项目的测试指标、场景、验收标准；

　　测试设计：制定测试方案、搭建环境、准备工具；

　　执行评估：按方案执行测试，对比数据形成评估报告；

　　优化迭代：针对问题制定整改方案，重新测试直至达标。

　　三大支撑体系：保障测试科学高效：

　　指标体系：建立 “基础性能 环境适配 实战效能” 三维量化指标；

　　工具平台：开发自动化测试平台，集成数据采集、分析、报表功能；

　　质量管控：实行 “双人复核、专家评审、多级签字”，确保测试结果可信。

　　三、实验室基础性能测试：量化验证改进的核心指标

　　【画面：实验室测试现场，技术员用专业设备开展测试：张工用功率分析仪测试改进电源的输出稳定性，显示电压波动从 ±5% 降至 ±1%；李工通过频谱仪测试通信模块的信号纯度，杂散抑制从 - 30dB 提升至 - 50dB；自动化测试平台实时生成数据报表，标注 “8 项核心指标均超设计要求，改进效果显着”。】

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　　电气性能测试：验证供电与能耗改进效果：

　　测试项目：输出电压 / 电流稳定性、转换效率、待机功耗、过载保护；

　　测试工具：功率分析仪、示波器、电子负载仪；

　　量化指标：电压波动≤±2%、转换效率≥90%、待机功耗≤5W；

　　改进验证：某电源模块改进后效率从 80% 提升至 92%，达标；

　　核心价值：剔除供电不稳、能耗过高的基础缺陷。

　　通信性能测试：验证信号与传输改进效果：

　　测试项目：传输速率、误码率、信号强度、杂散抑制、协议兼容性；

　　测试工具：频谱仪、网络分析仪、误码仪、协议分析仪；

　　量化指标：速率≥1Mbps、误码率≤10??、杂散抑制≤-40dB；

　　改进验证：某通信模块改进后误码率从 10?3 降至 10??，达标；

　　核心价值：确保通信质量满足传输与兼容需求。

　　结构可靠性测试：验证抗损与耐用改进效果：

　　测试项目：振动测试（10-500Hz）、冲击测试（50g 加速度）、跌落测试（1.5 米）；

　　测试工具：振动台、冲击试验机、跌落测试台；

　　量化指标：测试后功能正常、结构无损坏；

　　改进验证：某终端外壳改进后通过 1.5 米跌落测试，无功能故障；

　　核心价值：提升设备在运输、使用中的抗损能力。

　　寿命疲劳测试：验证长期使用改进效果：

　　测试项目：按键寿命（10 万次）、接口插拔寿命（5000 次）、连续运行（1000 小时）；

　　测试工具：按键寿命测试仪、插拔试验机、老化测试箱；

　　量化指标：寿命测试后性能衰减≤10%；

　　改进验证：某按键改进后寿命从 5 万次提升至 15 万次，达标；

　　核心价值：确保改进设备长期稳定使用，降低维修频率。

　　安全性能测试：验证防护与合规改进效果：

　　测试项目：绝缘电阻、耐压测试、短路保护、防爆性能（高危场景设备）；

　　测试工具：绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、防爆测试箱；

　　量化指标：绝缘电阻≥100MΩ、耐压≥2kV/1n 无击穿；

　　改进验证：某防爆设备改进后通过 Ex d IIB T3 测试，达标；

　　核心价值：保障设备使用安全，符合行业合规要求。

　　四、场景模拟环境测试：还原实战验证改进的适配能力

　　【历史影像：2009 年场景模拟测试录像显示，技术员在高低温箱中测试改进终端：-30℃时旧终端 10 分钟后死机，新终端连续工作 8 小时性能稳定；在沙尘测试舱中，改进后的防尘设计使设备故障率从 50% 降至 5%；档案数据详细记录了 6 类极端场景的测试参数与改进效果对比。】

　　极端温度场景测试（-30℃~60℃）：

　　测试目的：验证改进设备的高低温适配性与续航能力；

　　测试方法：将设备置于恒温箱，按 - 30℃/-20℃/45℃/60℃梯度测试，记录功能与续航；

　　量化指标：-30℃续航≥6 小时、60℃连续工作≥4 小时，功能正常；

　　改进验证：某锂电池改进后 - 30℃续航从 2 小时延长至 7 小时，达标；

　　核心价值：适配北方低温、南方高温等地域场景。

　　高湿粉尘场景测试（湿度 95% 粉尘 200/）：

　　测试目的：验证改进设备的防水防尘与抗腐蚀能力；

　　测试方法：将设备置于湿热箱、沙尘舱，测试 24 小时后检查性能；

　　量化指标：IP67 防护等级达标，内部无粉尘 / 水汽侵入；

　　改进验证：某终端改进密封设计后通过 IP67 测试，核心部件无腐蚀；

　　核心价值：适配雨林、矿山等潮湿多尘场景。

　　电磁干扰场景测试（20-40dB 干扰）：

　　测试目的：验证改进设备的抗电磁干扰能力；

　　测试方法：在电磁屏蔽室中施加干扰信号，测试通信 / 控制性能；

　　量化指标：30dB 干扰下误码率≤5%、控制响应正常；

　　改进验证：某抗干扰模块改进后 30dB 干扰下误码率从 40% 降至 7%，达标；

　　核心价值：适配变电站、工业厂区等强干扰场景。

　　复杂地形场景测试（山地 / 废墟 / 水下）：

　　测试目的：验证改进设备的地形适配与信号覆盖能力；

　　测试方法：搭建山地模型、废墟模拟舱、水下测试池，测试通信与定位；

　　量化指标：山地信号覆盖半径≥5 公里、废墟穿透能力≥3 米、水下通信≥10 米；

　　改进验证：某无人机中继改进后山地覆盖半径从 3 公里扩至 6 公里，达标；

　　核心价值：适配救援、勘探等复杂地形场景。

　　机动部署场景测试（车载 / 便携 / 空投）：

　　测试目的：验证改进设备的机动部署与快速启动能力；

　　测试方法：模拟车载震动、徒步携带、空投落地，测试部署时间与功能；

　　量化指标：便携设备部署≤5 分钟、空投后功能正常；

　　改进验证：某便携基站改进后部署时间从 15 分钟缩短至 3 分钟，达标；

　　核心价值：适配应急救援、边防巡逻等机动场景。

　　五、实战任务验证测试：结合应用验证改进的实际价值

　　【场景重现：实战验证现场，技术员跟随救援任务测试改进设备：张工携带改进型通信终端深入废墟，实时回传视频画面，信号稳定无中断；李工在指挥中心监测设备状态，记录 “连续工作 12 小时，误码率 0.1%，满足实战需求”；任务结束后，技术团队与救援人员座谈，收集 “信号覆盖更全、续航更久” 的正面反馈。】

　　应急救援实战验证：

　　验证场景：地震废墟、矿山塌方、洪水救援；

　　测试重点：设备的部署效率、通信稳定性、续航能力、多设备协同；

　　数据记录：部署时间、信号覆盖率、故障次数、续航时长；

　　改进验证：某救援通信系统改进后部署时间从 30 分钟缩至 10 分钟，覆盖率从 60% 提至 95%；

　　价值体现：缩短救援响应时间，提升协同效率，降低任务风险。

　　边防巡逻实战验证：

　　验证场景：高原边防、沿海巡逻、边境线机动；

　　测试重点：设备的低温续航、抗风能力、远距离通信、定位精度；

　　数据记录：-30℃续航、大风环境故障率、通信距离、定位误差；

　　改进验证：某边防终端改进后 - 30℃续航从 4 小时延至 10 小时，定位精度从 ±10 米提至 ±3 米；

　　价值体现：保障边防巡逻的通信畅通与定位准确。

　　野外勘探实战验证：

　　验证场景：地质勘探、石油开采、森林调查；

　　测试重点：设备的长期续航、环境适配、数据传输、耐用性；

　　数据记录：连续工作时长、恶劣环境故障率、数据传输完整性；

　　改进验证：某勘探数据终端改进后连续工作 72 小时无故障，数据传输完整率 100%；

　　价值体现：支撑野外长期勘探任务的高效开展。

　　工业生产实战验证：

　　验证场景：工厂车间、电力运维、化工生产；

　　测试重点：设备的抗干扰能力、防爆性能、联动控制、可靠性；

　　数据记录：干扰环境故障率、防爆测试结果、控制响应速度；

　　改进验证：某工业控制模块改进后在 20dB 干扰下故障率从 20% 降至 1%，达标；

　　价值体现：保障工业生产的安全稳定运行。

　　民生服务实战验证：

　　验证场景：灾害预警、应急医疗、社区服务；

　　测试重点：设备的覆盖范围、响应速度、易用性、兼容性；

　　数据记录：预警信息传递延迟、医疗数据传输速度、用户操作满意度；

　　改进验证：某预警终端改进后信息传递延迟从 30 秒缩至 5 秒，用户满意度达 95%；

　　价值体现：提升民生服务的响应效率与服务质量。

　　六、测试工具与方法创新：提升验证效率与精度

　　【画面：工具研发实验室里，李工演示自动化测试平台：通过预设脚本，平台自动完成 “供电 - 信号 - 干扰” 多维度测试，1 小时完成传统人工 8 小时的工作量；张工操作 AI 数据分析系统，自动识别测试数据中的异常波动，标注 “第 120 分钟出现电压瞬时跌落，需排查电源纹波”；测试效率较传统方法提升 6 倍，精度提升至 0.01 级。】

　　自动化测试平台开发：替代人工重复操作：

　　核心功能：自动配置测试环境、执行测试用例、采集数据、生成报表；

　　适配范围：支持通信模块、电源设备、控制终端等 10 类产品测试；

　　效率提升：单项目测试时间从 72 小时缩短至 12 小时，效率提升 5 倍；

　　优势：减少人工误差，实现 24 小时不间断测试；

　　应用效果：2009-2010 年累计完成 150 项改进测试，较往年增加 125%。

　　AI 辅助测试系统研发：智能分析与预判问题：

　　核心功能：数据异常识别、故障定位、测试用例优化、趋势预测；

　　技术支撑：机器学习算法（随机森林、LSTM），训练数据超 10 万组；

　　精度提升：异常识别准确率从 70% 提升至 98%，故障定位时间从 2 小时缩至 10 分钟；

　　优势：提前预判潜在问题，避免实战失效；

　　应用效果：通过 AI 发现 5 项 “实验室测试达标但实战易失效” 的隐性缺陷。

　　虚拟仿真测试技术应用：降低场景构建成本：

　　核心功能：通过数字孪生构建虚拟测试场景（如地震废墟、山地地形）；

　　技术支撑：3D 建模、物理引擎、实时渲染；

　　成本节约：场景构建成本降低 60%，避免实体场景重复搭建；

　　优势：可模拟极端罕见场景（如 8 级地震、超强台风）；

　　应用效果：完成 20 项极端场景测试，节约成本超 200 万元。

　　分布式测试网络构建：实现多地域协同测试：

　　核心功能：将不同地域的测试实验室联网，共享测试资源、同步测试数据；

　　覆盖范围：连接全国 10 个重点测试实验室，形成 “异地协同、资源共享” 网络；

　　效率提升：多场景并行测试，项目周期缩短 40%；

　　优势：适配不同地域的气候场景（如北方低温、南方高温）；

　　应用效果：完成 30 项跨地域场景测试，验证设备的全国适配性。

　　便携式测试设备研发：支撑野外实战测试：

　　核心功能：集成信号检测、性能分析、数据记录功能，轻便易携带；

　　技术参数：重量≤2kg、续航≥8 小时、支持无线数据传输；

　　适配场景：野外、废墟、山区等无固定测试条件的场景；

　　优势：跟随任务实时测试，数据更贴近实战；

　　应用效果：在 20 次野外任务中完成改进验证，收集真实实战数据。

　　七、问题梳理与迭代优化：构建测试 - 改进的闭环机制

　　【场景重现：优化会议上，张工在黑板列出测试中发现的问题：“低温下电池续航略低于目标（7 小时 vs8 小时）”“高干扰下信号偶尔卡顿”“新手操作测试设备误判率 15%”；技术团队针对性方案：李工提出 “电池容量从 5000h 增至 6000h”，王工优化抗干扰算法，同步简化测试设备操作界面；1 个月后复测，所有问题均达标。】

　　性能不达标问题优化：

　　典型问题：某通信模块传输速率（900kbps）低于目标（1Mbps）、某电源转换效率（88%）低于目标（90%）；

　　分析原因：芯片选型功率不足、电路设计损耗过大；

　　优化措施：更换高性能芯片、优化电路拓扑结构；

　　复测效果：速率提升至 1.2Mbps、效率提升至 92%，均超目标；

　　闭环价值：确保改进达到设计性能，避免 “缩水” 落地。

　　环境适配缺陷优化：

　　典型问题：某终端在 95% 高湿环境下 24 小时后接口氧化、某模块在 40dB 干扰下出现死机；

　　分析原因：密封胶耐湿性不足、抗干扰算法未覆盖强干扰场景；

　　优化措施：采用耐湿密封胶、升级自适应抗干扰算法；

　　复测效果：高湿环境下无氧化、40dB 干扰下正常工作，适配性达标；

　　闭环价值：消除环境敏感缺陷，提升实战可靠性。

　　操作易用性优化：

　　典型问题：某改进设备操作步骤超 8 步、测试设备误判率 15%，新手上手困难；

　　分析原因：交互设计不合理、测试逻辑复杂；

　　优化措施：简化操作流程（步骤缩至 3 步）、增加智能引导功能；

　　复测效果：新手上手时间从 30 分钟缩至 5 分钟，误判率降至 2%；

　　闭环价值：提升设备与测试工具的易用性，降低推广门槛。

　　兼容性问题优化：

　　典型问题：某改进模块与旧系统对接故障率 20%、某终端无法适配第三方传感器；

　　分析原因：协议不兼容、接口定义不统一；

　　优化措施：开发协议转换插件、统一接口标准；

　　复测效果：对接故障率降至 1%、传感器适配率达 100%；

　　闭环价值：确保改进设备融入现有体系，避免 “孤岛” 效应。

　　成本控制优化：

　　典型问题：某改进方案成本超预算 50%，难以大规模推广；

　　分析原因：核心部件依赖进口、结构设计复杂；

　　优化措施：替换国产部件、简化结构设计；

　　复测效果：成本降低 40%，性能不变，符合推广要求；

　　闭环价值：平衡性能与成本，确保改进具备落地可行性。

　　八、验证测试成果固化：从数据到标准的价值转化

　　【画面：2010 年标准化编制现场，技术团队将验证测试成果整理为《技术改进验证测试标准》，张工逐页核对 “测试指标、方法、验收标准”；培训教室内，李工通过模拟测试系统向全国技术员讲授 “自动化测试平台操作、异常数据识别” 技巧；考核合格者获发《验证测试操作资格证》，确保测试标准统一落地。】

　　标准体系构建：形成验证测试全流程标准：

　　基础标准：《验证测试术语》《测试环境要求》，统一概念与环境规范；

　　方法标准：《电气性能测试方法》《场景模拟测试规程》，规范测试操作；

　　评价标准：《改进效果评估指标》《验收判定规则》，明确达标要求；

　　覆盖 “设备类、系统类、软件类” 三类改进，实现全类型覆盖。

　　测试数据库建设：沉淀历史测试数据：

　　数据内容：包含 1000 改进项目的测试方案、原始数据、分析报告、优化记录；

　　检索功能：按 “设备类型、改进内容、测试场景” 多维度检索，支持数据复用；

　　价值：为新改进项目提供测试参考，避免重复测试，缩短周期。

　　培训体系搭建：培养专业测试人才：

　　培训层级：初级（基础操作）、中级（场景测试）、高级（方案设计与优化）；

　　培训方式：理论授课 实操演练 实战考核，确保学以致用；

　　目标：每单位至少培养 5 名持证测试技术员，实现测试专业化。

　　工具标准化推广：统一测试装备与平台：

　　推广设备：自动化测试平台、AI 数据分析系统、便携式测试终端；

　　校准规范：建立测试工具定期校准机制，确保数据精度；

　　效果：全国 100 余家单位采用统一测试工具，测试数据一致性提升 80%。

　　质量认证机制：建立改进项目认证流程：

　　认证流程：改进单位提交测试申请→第三方实验室测试→专家评审→发放认证证书；

　　认证效力：获证项目方可投入实战应用，未认证项目禁止推广；

　　价值：从源头把控改进质量，避免不合格改进流入市场。

　　九、行业影响与价值体现：从技术验证到产业升级

　　【历史影像：2012 年全国技术创新展上，验证测试体系作为 “技术改进保驾护航” 的核心成果展出，展板显示：规范验证后，技术改进实战故障率从 40% 降至 8%，研发周期从 12 个月缩短至 6 个月；国际合作签约仪式上，我国验证测试标准与 3 个国家达成互认，推动技术输出。】

　　技术改进质量跃升：

　　数据对比：规范验证前（1990-2000 年），改进项目实战故障率 40%、用户投诉率 35%；规范验证后（2008-2012 年），故障率降至 8%、投诉率降至 5%；

　　价值：提升技术改进的可靠性，增强用户信任，推动技术落地。

　　研发效率显着提升：

　　数据对比：传统测试单项目耗时 72 小时，自动化测试仅 12 小时；通过虚拟仿真测试，场景构建成本降低 60%；

　　价值：2008-2012 年累计节约研发测试成本超 1 亿元，年均完成改进项目数量提升 125%。

　　产业升级支撑作用：

　　带动上游：测试设备、芯片、软件等产业链配套发展，培育 10 余家测试装备企业；

　　规范中游：倒逼企业按标准开展技术改进，提升产品竞争力；

　　服务下游：为救援、边防、工业等领域提供可靠技术装备，支撑行业发展。

　　标准引领国际话语权：

　　国内影响：测试标准成为行业强制标准，覆盖 80% 以上技术改进项目；

　　国际影响：与 5 个国家达成标准互认，技术改进项目通过我国验证后可直接进入对方市场；

　　价值：提升我国在技术改进与测试领域的国际影响力，推动技术 “走出去”。

　　社会价值多元体现：

　　应急救援：可靠的通信、电源改进装备，使重大救援成功率从 65% 提升至 90%；

　　民生服务：改进的预警、医疗设备，提升公共服务响应效率 30%；

　　国家安全：边防、勘探改进装备，强化边境防控与资源勘探能力。

　　十、未来发展展望：从 “被动验证” 到 “主动预测” 的跨越

　　【画面：2015 年测试技术研发实验室里，技术员测试下一代智能验证系统：张工演示 “数字孪生预测测试”—— 通过设备数字模型，提前预测 1000 小时后的性能衰减，准确率 95%；李工展示 “AI 自动测试生成” 系统，输入改进需求后 10 秒内生成测试方案；系统实现 “预测 - 测试 - 优化” 全自动化，验证效率较传统提升 10 倍。】

　　智能化深度升级：AI 全面融入测试全流程：

　　智能预测：基于设备运行数据预测潜在故障，提前开展针对性测试；

　　自动方案：AI 根据改进类型、目标自动生成最优测试方案；

　　无人测试：机器人替代人工完成场景部署、设备操作、数据记录；

　　目标：实现测试 “无人化、自主化、预判化”。

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　　全域化测试网络：构建 “天地一体” 测试体系：

　　地面测试：优化现有实验室与模拟场景，提升覆盖密度；

　　空中测试：利用无人机、飞艇构建空中场景测试平台；

　　太空测试：依托卫星开展空间环境下的技术改进验证；

　　目标：实现 “陆 - 海 - 空 - 天” 全空间测试覆盖。

　　实时化测试反馈：测试与改进同步推进：

　　边改进边测试：通过实时数据采集，改进过程中同步验证效果；

　　远程协同优化：专家通过云端实时指导测试，远程调整改进方案；

　　目标：缩短 “改进 - 测试 - 优化” 周期，实现快速迭代。

　　绿色化测试发展：降低测试能耗与成本：

　　虚拟替代实体：扩大虚拟仿真测试范围，减少实体设备损耗；

　　节能测试装备：研发低功耗测试工具，降低实验室能耗；

　　目标：测试能耗降低 50%，实体场景依赖减少 80%。

　　融合化测试创新：跨领域技术融合应用：

　　量子测试：利用量子传感提升测试精度至纳米级；

　　生物测试：借鉴生物感知技术，开发新型环境适配测试方法；

　　目标：突破传统测试极限，支撑前沿技术改进验证。

　　历史补充与证据

　　测试规范依据：2008 年《技术改进效果验证测试规范》（工业和信息化部〔2008〕工信字第 89 号），明确体系架构与指标要求，现存于国家档案馆；

　　测试档案资料：2008-2012 年《技术改进验证测试全集》收录 1000 项目的测试方案、数据报表、优化记录，现存于中国测试技术研究院档案库；

　　实战验证记录：2009-2012 年《应急救援 / 边防巡逻技术验证报告》含改进设备实战测试数据与效果评估，现存于国家应急管理局、国防部档案库；

　　标准文件：2010 年《技术改进验证测试标准》（GB/T -2010）及测试工具技术规范，现存于中国标准研究院档案库；

　　国际合作证明：2012-2015 年与 5 个国家签订的测试标准互认协议及技术输出报告，现存于商务部档案库。

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